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硬度测量是了解各种橡胶、弹性体和塑料制品特性的重要项目之一。硬度计(橡胶硬度计)因其操作方便、可在短时间内测量而被广泛使用。
如左图所示,硬度计用弹簧的力将固定形状的推针压在样品表面上产生变形,而推针的“样品”处于阻力下降的状态。试样受力与弹簧受力平衡,硬度以“推入深度”为基准。
如上图所示,当推入样品的深度=推针的最大高度(推针的位移为0)时,硬度计设置为0(点),当推入深度为0时,硬度计设置为100(点) . 它有一个内置的指示器机构,可以定期读取刻度和按压深度。此外,从推针施加到样品上的载荷不是恒定的,因为它利用弹簧挠曲产生的力,从 0(点)到 100(点)线性变化。
通过上述结构,硬度计测量样品的硬度,但测量值不像其他物理特性值那样具有单位。因此,当用硬度表示时,需要指定例如“50(点),符合jis k 6253 a型硬度计”,而不是简单地说“50(点)”。此外,符号方法根据每个标准以各种方式规定。详见下表“各规定中硬度试验的名称、种类及符号”。
标准 | 测试名称 | 种类 | 50(分) 时的记数法,1秒以内 | 50(点)和15 秒后 的表示法 | 从接触受压表面 到读取指示值的时间 |
jis k 6253-1997 硫化橡胶和热塑性橡胶的 硬度试验方法 | 硬度 计硬度测试 | a型 硬度计 | 一个 50/s | a 50/15 / s | 密切接触后1秒内, 或一段时间后 |
d型 硬度计 | d 50 / 秒 | d 50/15 / s | |||
e型 硬度计 | e 50 / 秒 | e 50/15 / s | |||
jis k 7215-1986 塑料硬度计 硬度测试方法 | 硬度 计硬度测试 | a型 硬度计 | hda 50 | 报告15 秒的负载保持时间。 | 一般情况下,最大值为1 秒内,或 指定时间后 |
d型 硬度计 | 硬盘 50 | ||||
astm d2240-2005 橡胶物理特性-硬度计 硬度标准测试方法 | 硬度 计硬度测试 | a型 硬度计 | 50/1 | 一个 50/15 | 1秒(或最长)内 或 双方约定的指定时间后 |
d型 硬度计 | d 50/1 | d 50/15 | |||
iso 48-4 橡胶袋式 硬度试验方法 | 硬度 计硬度测试 | a型 硬度计 | a 50/1 或 a 50 | 一个 50/15 | 1 秒内或指定时间后 |
d型 硬度计 | d 50/1 或 d 50 | d 50/15 | |||
e型 硬度计 | e 50/1 或 e 50 | e 50/15 | |||
iso 868-2003 塑料硬度计 测试方法 | 硬度 计硬度测试 | a型 硬度计 | 50/1 | 一个 50/15 | 密切接触后15 ± 1 秒 或 1 秒内 |
d型 硬度计 | d 50/1 | d 50/15 | |||
jis k 6301-1996 硫化橡胶物理试验方法 | 弹簧式 硬度测试 | a型 | 50hs jis a | - | 接触后立即 |
c型 | 50hs jis c | - |
(jis k 6301 于 1998 年 8 月废止)
温度和湿度会影响测量值。
样品的状态应该是光滑的,没有不平整、翘曲和膨胀。
如果您继续在同一位置进行测量,则指示会更低。用一个样品测量多个点时,测量距离前一个点至少 6 毫米。内部和外部标准还表明,测量应在样品边缘内至少 12 毫米处进行。
硬度计压在样品上的速度会影响测量值。快按,指令高,慢按,指令低,所以尽量匀速按。有必要牢记这一点,特别是对于出现按下后立即降低指令的现象的样品。
在 a 型硬度计中,样品厚度为 6 mm 或更大。
在检查硬度计时,您可以使用针高度计检查推针的高度,并使用负载检查器检查弹簧负载,以确保硬度计处于正确状态。
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